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2019年3月6日上午，图新公司召开6S培训会议，全体成员30余人参加会议，质检处长郑敏主持会议。

会上，郑处长首先对图新公司2019年人员编制其各岗位职责分配及绩效考核方案做了一系列讲解，随后重点为大家讲解了6S生产管理，主要内容包括：

整理：a、腾出空间(节约资源)

b、清理生产区域杂物（使通道顺畅
，提高安全意识）

c
、当天生产基材进行分类（减少时间提高效率）

d、成品进行分类放置（防止误发货物）

整顿
： a、划分区域要一目了然 （警戒线）

b、放置方法要明确，以便于拿取，节约时间

c
、下线产品标识要明确，要减少差错，提高效率。

清扫：a

、要有良好的工作环境

，才能提高及保证生产质量（建立责任区域，划分责任人）

b、目标为零故障
，减少责任事故
。

清洁：a、培养良好的工作习惯
，各人职责要明确

b
、形成考核成绩，纳入工资范围

c
、加强对新人的培养及教育
。

素养
：a
、制定公司规章制度
，奖罚分明

b、推行礼貌活动，对员工进行人品提升。

安全
：安全是管理中的重中之重
。为了保证员工安全
，工作现现场要进行安全隐患标明及识别，对工作现场要加大加强巡视，对紧急情况采取应对措施。

另外还有关于2019年图新公司质量开展工作，全面落实章总在会议上“质量服务年”:

1、要加强对产品的认识及基础工作
。对我司产品应对下游客户有一定的了解，对质量要求有预备认识。

2、生产当天准备工作要充足
。机长先对员工进行分配工作
，如6s现场管理所说的节约时间、提高效率
。生产的基材先归类，机台卫生等。（开机前检查生产工具是否到位，如刀、卷尺等）

3、质检人员在原料使用前必须严格要求检测原材料
。要尽早发现原料中是否有缺陷，杜绝在生产开机后浪费成本
，防止漫延
。

4、生产过程中记录。图新公司最缺乏的就是过程记录，如新型产品记录查询不全面
，此次培训后需改善

。

5、生产过程中遇到质量问题
。利用人、机、料、法、环分析排除法来分析问题。需及时分析质量问题产生的原因，以积累的经验进行分析，过后要制定纠正预防措施，防止产品质量问题再次发生，如遇到各人责任原因
，按公司制度，由部门制定质量通报，奖罚需分明。

6
、产品包装归类。由质检人员查看产品包装情况
，在仓库核对产品型号规格数量等
，以免错误信息再次无察觉的流入客户，避免错误再次发生
。

随着集团6S管理工作的不断深入，同时
，各项宣传考核和改进工作也将有条不紊的推进，从而实现管理提升，助力生产顺行，打造良好企业文化。